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冬季圓錐破碎機如何維護保養(yǎng)?

2024-02-01

液壓圓錐破碎機在礦山行業(yè)是常見的二段破設備,集機械、液壓、智能控制等技術于一體。與傳統(tǒng)圓錐破碎機相比,液壓圓錐破破碎比大、效率高、能耗低,產(chǎn)品粒度均勻,更適合中碎和細碎各種礦石,巖石。高破碎比和低維護成本,使得其在礦山生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。

那么,在寒冷的冬季圓錐破碎機如何維護保養(yǎng)呢?

1.油壓、油溫異常

(1)過濾器堵塞時,其前后油管油壓不同,若油壓差>0.04MPa,可先不經(jīng)過濾器供油,再拆洗過濾器,但直接向破碎機供油應小于2-3h;

(2)油溫低,油開關未開好,油泵運轉不良時,會引起油量指示器內(nèi)無油流,油泵雖運轉,但油壓<0.05MPa,需加熱油、開好油開關,檢修或更換油泵;

(3)冬季油溫太低,安全閥失靈或泵油能力太大,給油壓力過大時,會使破碎圓錐被抬起,應加熱油、調整安全閥或更換油泵。

2.圓錐破電流過高

大型圓錐破給礦過多、不均、含粉礦過多或潮濕,應調整設備均勻連續(xù)給礦,給礦前清除含粉礦過多的礦石;

潤滑不良時,需拆檢、潤滑運動部件;軸承或球面軸承損壞時,需更換備件。

3.圓錐襯板磨損失效

大型圓錐破轉速高、破碎力大,壓縮、剪切壓力巨大,圓錐襯板易發(fā)生切削、塑變和疲勞等磨損失效形式,產(chǎn)生復塑性變形、疲勞裂紋剝落等,損耗量大。

4.圓錐破碎機“飛車”

故障原因:軸襯內(nèi)壁刮研不良、裝配不當或磨損過甚;破碎機運行磨合不充分,主軸與軸襯之間潤滑油膜強度不足;軸襯與主軸配合良好,但動錐球面與碗形軸承磨損。

解決辦法:保證錐套內(nèi)外孔裝配間隙,保證主軸和錐套沿全長接觸,錐套與軸心套必須用融化的鋅合金固定,以確保二者之間無任何相對運動。

5.錐齒磨損過甚、打齒

故障主因:保護裝置不完善;喂入渣鐵物料超過設備過鐵大尺寸而被卡死;圓錐破被堵停機,帶重負載強行啟動;配置傳動電機不匹配,嚴重影響效率和設備正常運行。

解決辦法:設計兩道除鐵,除原有喂入渣料皮帶頭輪除鐵外,在喂入渣料的皮帶上增設永磁吊掛除鐵裝置,可有效避免渣鐵混入破碎腔;月檢發(fā)現(xiàn)液壓油箱內(nèi)部的金屬含量超標時,需及時處理;完善操作制度,加強對破碎機過鐵的監(jiān)管和連帶責任考核,可提高機器作業(yè)效率和使用壽命,大幅降低運行成本。

6.調整環(huán)跳動頻繁

要嚴格控制入料粒度,防止非破碎物混入破碎腔內(nèi);要鎖緊調整帽;啟動圓錐破前,需全方位排查,保證調整環(huán)、鎖緊環(huán)螺紋的間隙合理,增大鎖緊行程,減少調整環(huán)、鎖緊環(huán)螺紋和鎖緊螺栓的磨損;給礦漏斗設計極為重要,應保證落料中心盡量靠近破碎機中心。

7.過鐵及瞬時悶車

一旦過鐵及瞬時悶車,其液壓自動過鐵能液壓起頂、自動排料,使鐵塊通過破碎腔;為保險起見,應增設金屬探測儀,并使之保持靈敏可靠的狀態(tài),可實時監(jiān)測過鐵狀況,避免因過鐵卡死而停機。

8.潤滑油失效

定期檢查迷宮密封;超過使用周期2000h后,潤滑油粘度等指標會驟降,必須定期更換。

9.破碎機振動過大

應正確給料,將排料口調整在允許范圍內(nèi),減少進料中的細料和粘性物料,按規(guī)定扭緊彈簧上壓緊螺母或更換彈簧。

圓錐軀體下沉時,引起破碎機強烈振動,破碎圓錐部自轉很高,應拆檢或更換襯套、主軸等,排查缺油原因并消除;合理調整襯套間隙;重新刮研且達到要求。

(來源:河南邁科路重工科技有限公司)