1.背景

滑動軸承具有結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小、精度高、振動小、可以承重載等優(yōu)點。在保證液體潤滑而非干摩擦的條件下，可以長期在設計轉(zhuǎn)速下運行，所以滑動軸承在煉油、化工機器中的應用極廣。尤其是可傾瓦型滑動軸承的瓦塊可以自由擺動，與軸頸同步位移，在工況變化時總能形成佳油膜，油膜穩(wěn)定，抗振性能好，不易發(fā)生渦動和油膜振蕩，可增加轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性，故廣泛用于化工廠各種重大機組。但是可傾瓦滑動軸承的間隙大小直接影響著軸承的運轉(zhuǎn)狀況，由于軸承間隙調(diào)整不當造成軸承損壞的案例很多。

某氮壓縮機機組時發(fā)現(xiàn)蒸汽透平徑向軸瓦疲勞損壞，如圖，經(jīng)分析和驗證軸瓦損壞的原因是軸承間隙過大。

某燃料氣壓縮機機組GB351，在解體增速器時發(fā)現(xiàn)高速軸徑向軸瓦燒毀嚴重，如圖，經(jīng)分析和驗證軸瓦損壞的原因是軸承間隙過小。

由此可見，徑向可傾瓦型滑動軸承的間隙測量與調(diào)整是轉(zhuǎn)動設備安裝與檢修的重中之重。

2.徑向可傾瓦型滑動軸承間隙測量的幾種方法對比

經(jīng)統(tǒng)計與實際摸索，徑向可傾瓦型滑動軸承的間隙測量方法有四種：壓鉛法、抬軸法、推軸法、軸規(guī)法，具體操作方法和各自特點如下；

1）壓鉛法：操作方法是在機體上直接將徑向滑動軸承的上半部分拆下，將鉛絲均勻放在軸頸上半部，然后回裝上半部分滑動軸承，用軸瓦和軸頸將鉛絲壓扁，然后測量鉛絲被擠壓厚度即可得到軸承間隙值。其優(yōu)點是操作簡便，不用將整個軸承從機體中拆下就可以實現(xiàn)測量軸承間隙。其缺點是測量可傾瓦滑動軸承時，由于瓦塊可以自由擺動，故測量數(shù)值不均勻，誤差較大，不能測量單個瓦塊在軸承體中的同軸度。

2）抬軸法：操作方法是在不拆卸軸承的情況下，用起軸器或者手動葫蘆將轉(zhuǎn)子軸頸輕輕抬起至與軸承上瓦完全貼合（絕不可以直接使用吊車直接操作），再放下軸頸與下瓦完全貼合，用百分表測量出這兩個位置的距離差值，就是軸承間隙。其優(yōu)點是操作簡單，不用拆解軸承，直接在機體中就可以實現(xiàn)測量軸承間隙。其缺點是由于需要將整個轉(zhuǎn)子抬起，操作方法笨重，對設備本身易造成損傷；如果測量軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復雜，測量數(shù)據(jù)不準確，不能測量單個瓦塊在軸承體中的同軸度。

3）推軸法：操作方法是先制作一個軸頸基本尺寸與轉(zhuǎn)子軸頸相同的假軸，將整個軸承拆下，安裝在假軸上，配合百分表進行推拉測量即可得到軸承間隙。其優(yōu)點是測量準確，并可以同時測量出單個瓦塊相對于整個軸承體的同軸度。其缺點是測量稍微復雜，需要一定的計算能力。

4）軸規(guī)法：操作方法是首先制作出直徑間隔為0.02mm的假軸若干根，然后利用通止規(guī)的原理依次將假軸通過軸承，軸承在哪一個假軸上感到既不松動又能轉(zhuǎn)動，就可測得軸承的內(nèi)徑為該假軸尺寸。

以基本尺寸為Φ80mm的軸承為例，設軸承和間隙分別為0.12mm和0.16mm,則軸承的內(nèi)徑設計尺寸應該在Φ80.12mm到Φ80.16mm之間，

首先我們需要制作出直徑間距為0.02mm的假軸3根，即Φ80.12mm、Φ80.14mm、Φ80.16mm的假軸各一根，

然后將假軸依次塞入軸承，如果Φ80.12mm的假軸不能通過軸承，說明此軸承直徑小于Φ80.12mm，軸承間隙過小；

如果Φ80.16mm的假軸能輕松通過，并且還有間隙，則軸承直徑大于Φ80.16mm，軸承間隙就過大，也不合格；

如果Φ80.14mm的假軸塞入軸承后，軸承在假軸上既不松動又能轉(zhuǎn)動，則軸承間隙符合標準。

為了節(jié)省材料，也可以將多根假軸依次制作在一根軸上，形成一根階梯軸，形狀很像冷兵器時代的作戰(zhàn)兵器--鞭，叫做鞭軸。此方法優(yōu)點是操作簡便，測量準確，配合百分表還可以測量單個瓦塊在整個軸承中的同軸度。其缺點是制作假軸或鞭軸需要花費一定的費用。

3.結(jié)論

可傾瓦型滑動軸承間隙測量是轉(zhuǎn)機設備檢修和安裝的一項重要工作，以上幾種方法各有所長，主要是工作人員要因地制宜，根據(jù)實際情況選擇適合的操作方法，精確測量，才能夠保證設備的安裝和檢修質(zhì)量。

來源：化工技術(shù)寶典

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