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調(diào)整細紗機的揩車維修方式,提高紡紗經(jīng)濟效益

2024-04-17

陳文利

(河南尉氏紡織有限公司)

一、細紗機揩車、維修的目的

細紗機是紡紗的主機,是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的主要設(shè)備,合理的對細紗機進行揩車維修,能及時清除細紗機在紡紗過程中粘附的飛花、塵屑和油垢;對影響質(zhì)量的易損、易變形的工藝部件進行檢查、修理或按周期進行調(diào)換;對揩車維修過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備上存在的不正常磨損、振動、發(fā)熱、變形、走動等問題及時解決,減少因細紗機設(shè)備狀態(tài)差,在運轉(zhuǎn)中造成的壞車多、斷頭多,增加工人勞動強度,增加機配件、原材料的消耗,增加用電量,影響質(zhì)量和產(chǎn)量等。細紗機經(jīng)常處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài),細紗機揩車、維修工作非常重要。

二、細紗機的揩車、維修范圍

(1)擦清細紗機車頭、尾及牽伸齒輪部分并加油。(2)全車各部位揩、擦、掃清。(3)按周期對羅拉蓋、錠帶盤、軸承、錠子等加油,(4)對鋼絲圈、皮輥、皮圈等進行調(diào)換。(5)校正喇叭口、吸棉笛、清潔器、導(dǎo)紗動程管位置(6)校正導(dǎo)紗鉤、錠子、綱領(lǐng)同心度。(7)檢查吊錠的靈活性、吹吸風機的運行狀態(tài)。(8)平整鋼領(lǐng)板高低。

三、細紗機傳統(tǒng)的揩車、維修方式的弊端

目前隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展,設(shè)備管理也正由技術(shù)管理向經(jīng)濟管理轉(zhuǎn)變,維修體制已突破傳統(tǒng)的束縛,逐漸由事后維修、定期計劃維修向以設(shè)備狀態(tài)維修和周期計劃維修相結(jié)合的方式過渡。

我公司的細紗機,一直執(zhí)行傳統(tǒng)的半個月的定期揩車、維修周期,但是隨著不同的紡紗品種、配棉狀況、紡紗工藝、車間環(huán)境、開車速度等一些問題的影響,半個月的定期揩車、維修周期凸顯出很多問題:一方面浪費了大量人力和物力,另一方面增加了細紗機的故障率,影響到了細紗機的性能和質(zhì)量,同時針對不同紡紗情況下出現(xiàn)的不同問題不能得到及時的處理?;谶@些不利因素又為了保證細紗機經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài),充分發(fā)揮細紗機的運轉(zhuǎn)效率,縮短停車時間,提高紡紗質(zhì)量,降低維修費用,延長使用壽命,我們在細紗機處于不同情況下的揩車維修項目、周期方面做了大量的工作,我們改變了傳統(tǒng)設(shè)備維修方法,將揩車維修制度進行創(chuàng)新,將操作清潔與設(shè)備揩車、維修結(jié)合起來,實施以“以產(chǎn)品質(zhì)量為中心, 清潔項目責任落實到點,動態(tài)維修落實到點,定期維修落實到點”的設(shè)備維修管理方式,并取得了很好的效果。

四、細紗機揩車、維修項目的分解和優(yōu)化

首先我們在揩車、維修項目上按照4方面做了分解和優(yōu)化。

4.1基于狀態(tài)下的揩車、維修

4.1.1日??梢赃M行的清潔項目:

(我們成立了專業(yè)細紗清潔工,對以下項目每天一遍按狀態(tài)進行清潔,使細紗機始終處于良好的清潔狀態(tài)。)

環(huán)錠紡:(1)、清理葉子板、車面積花(2)、清理錠腳、龍筋處積花(3)、車頭、車尾、吹吸風機清潔(4)、牽伸皮輥清潔(5)、清理機架、重錘處積花(6)、清潔器積花(7)、錠子回絲(8)、大軸軸承座、錠帶盤清潔。

緊密紡另加以下項目:

(9)、張力架附近積花(10)、異型管與小羅拉之間的積花(11)、兩端小羅拉軸承處的積花(12)、異型管表面吸氣槽、負壓接頭積花

4.1.2日常進行的狀態(tài)維護、保養(yǎng)、檢修的項目:

(要求操作工在班中發(fā)現(xiàn)的不良紗錠進行標識,機修工每天上班后對自己的責任機臺巡回檢查維修。)

(1)、檢查喇叭口位置、導(dǎo)紗動程(2)、檢查吸棉笛管高低進出位置(3)、檢查齒輪咬合、齒輪狀態(tài)(4)、檢查鉗口隔距、浮游區(qū)間隙(5)、檢查皮輥、皮圈狀態(tài)、前后位置(6)、檢查清潔器缺損(7)、檢查氣動搖架壓力表范圍值、單錠加壓不良(8)、檢查平校鋼領(lǐng)板起始、落紗位置、鋼領(lǐng)板升降柱運行狀態(tài)(9)、檢查吊錠的工作狀態(tài)(10)、檢查風箱門漏風、吹吸風機吹管嘴位置、高低(11)、檢查錠帶盤刻度是否一致 (12)、檢查葉子板、導(dǎo)紗鉤狀態(tài)

緊密紡另加以下項目: (13)、網(wǎng)格圈是否完好(14)、小羅拉軸承是否損壞(15)、過橋齒輪是否卡花或磨損(16)異型管吸氣槽是否積花

4.2需要定期保養(yǎng)、檢修的項目:

4.2.1加油項目與周期表(按此周期進行)

4.2.2定期清潔、維修項目

(1)、前、中、后羅拉溝槽、軸承死花。(2)、清理錠子回絲、鋼領(lǐng)板積花。(3)、清理錠鉤掛花、張力盤積花。(4)、做牽吊帶、轉(zhuǎn)子處清潔。(5)、清理大軸連接處清潔。(6)、清理大小羊腳處積花(7)、清理搖架、上銷、下皮圈和張力架積花。(8)、做鋼絲圈清潔器清潔。(9)、檢查張力架是否靈活。(10)、更換揩洗、回磨后的皮輥。(11)、檢查前、中、后羅拉隔距(重點檢修)。(12)、按周期更換上下皮圈(重點檢修)。(13)、平校鋼領(lǐng)板、葉子板三角鐵(重點檢修)。(14)、敲?子、吊線(重點檢修)

五、細紗機的定期揩車、維修周期調(diào)整

基于細紗機揩車、維修項目的分解、優(yōu)化,我們按照不同紡紗品種、配棉狀況、紡紗工藝、車間環(huán)境、開車速度在針對細紗千錠時斷頭、電流、機件積花以及自絡(luò)紗疵這幾方面做了大量的跟蹤監(jiān)測試驗,分別制定了不同的定期揩車、維修周期。

5.1不同的紡紗品種:

5.1.1環(huán)錠紡:普梳品種紗支高低不同,不同的定期揩車、維修周期:

例如:普梳40S、普梳20S

我們針對普梳40S和普梳20S,分別在同一臺車上,相同項目上多次跟蹤試驗:普梳40S 在定期揩車、維修后的不同時期的運行狀況

普梳20S 在定期維修、揩車后的不同時期的運行狀況

根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析:普梳40S、20S 細紗機分別在定期揩車、維修后的第30天和20天各項數(shù)據(jù)逐步增加,我們初定普梳40S、20S 的細紗機定期揩車、維修周期分別為30天和20天。

5.1.2緊密紡:精梳品種紗支高低不同,定期揩車、維修周期不同。

例如:精梳緊密紡20S、精梳緊密紡40S

緊密紡由于在環(huán)錠紡細紗機牽伸區(qū)加裝集聚裝置,設(shè)備機件的增加,維修、保養(yǎng)項目相應(yīng)增加,同時加裝的集聚裝置后也容易造成牽伸區(qū)聚積短絨,這些問題都影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

我們對緊密紡精梳 20S 在定期揩車、維修后進行了跟蹤觀察,

在定期揩車、維修后的第 5 天查出有 2 個紗錠處于不良狀態(tài)下紡紗,第 7 天查出有 3 個紗錠處于不良狀態(tài)下紡紗,也就是說一臺車有 3 個紗錠正在生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。分別是

(1)網(wǎng)格圈與張力架之間的積花

(2)網(wǎng)格圈內(nèi)以及后羅拉上的纏花

(3)下皮圈損傷

同時觀察精梳緊密紡40S 在定期揩車、維修第10天時無發(fā)現(xiàn)問題,在第15天時發(fā)現(xiàn)有3個紗錠處于不良紡紗狀態(tài),同時我們又進行了細紗千錠時斷頭、電流、自絡(luò)十萬米紗疵的統(tǒng)計,精梳緊密紡20S、40S 分別在第7天和第12天有不同程度的增加,根據(jù)以上情況我們將精梳緊密紡20S 的定期揩車、維修周期定為 7 天, 精梳緊密紡 40S 的定期揩車、維修周期定為 12 天。

5.1.3不同的配棉、紡紗工藝:精梳品種與普梳品種不同的定期揩車、維修周期。

例如:精梳40S、普梳32S

精梳品種一般情況下使用原棉質(zhì)量較好,纖維主體長度長、短絨率較低,同時經(jīng)過精梳機的梳理,又排除大部分短絨,在細紗紡紗過程中游離出紗條的短纖維較少,造成的飛花較少,對細紗機的污染較小。在分別對精梳40S、普梳32S 的細紗千錠時斷頭、電流、自絡(luò)十萬米紗疵等指標的測試后,分別將精梳40S、普梳32S的定期揩車、維修周期定為30天和25天。

5.2另外我們在車間溫濕度變化、細紗錠速差異較大,影響到細紗機的運行及清潔狀態(tài)時,細紗機的定期揩車、維修周期隨之都要做適當?shù)恼{(diào)整。

六、結(jié)束語

通過對細紗機揩車維修項目的分解優(yōu)化,針對不同品種、配棉、紡紗工藝、車間環(huán)境分別實施了清潔、狀態(tài)維修、不同的定期揩車維修相結(jié)合的設(shè)備維修方式,經(jīng)過近一年的運行已取得了很好的效果,據(jù)統(tǒng)計:與以前采用的傳統(tǒng)的半個月的細紗機揩車維修周期相比,設(shè)備故障下降33%,設(shè)備維修用工下降26%, 機物料下降18%,計劃停臺率降低2.5%,提高設(shè)備的利用率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了公司的綜合效益。

來源:中國紗線網(wǎng)

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