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立式加工中心加工工藝守則
2024-06-14操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機(jī)床性能,并經(jīng)過有關(guān)立式加工中心的理和實(shí)習(xí)培訓(xùn),通過考試及格取得上崗證,才具備操作立式加工中心的資格。
一、 開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后,首先回機(jī)床參考零位(即回零),使機(jī)床對其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。
2. 裝夾工件:
3. 工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
4. 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5. 機(jī)床工作臺應(yīng)清潔干凈,無鐵屑、灰塵、油污。
6. 墊鐵一般放在工件的四角,對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7. 根據(jù)圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8. 裝夾工件時(shí),根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式,要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9. 工件擺放在墊鐵上以后,就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表,工件長度方向誤差小于0.02mm,頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
10.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
11.再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。
12.工件碰數(shù):對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位,碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種,碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種,分中碰數(shù)步驟如下:
13.碰數(shù)方法:光電式靜止,機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。
14.分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸,使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r,就設(shè)定這點(diǎn)的相對坐標(biāo)值為零;再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對坐標(biāo)。
15.根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長度),檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
16.把這個(gè)相對坐標(biāo)數(shù)除以2,所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值,再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值,把這點(diǎn)的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零,這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。
17.認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里,讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
18.工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。
19.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。
20.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù),換上要進(jìn)行加工的刀具,讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器,當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。
21.移動刀具到安全的地方,手動向下移動刀具50mm,把這點(diǎn)的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零,這點(diǎn)就是Z軸的零位。
22.把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
23.單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊,把這點(diǎn)的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位,最后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
24.檢查零點(diǎn)的正確性,把X、Y軸移動到工件的邊懸,根據(jù)工件的尺寸,目測其零點(diǎn)的正確性。
25.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
26.加工參數(shù)的設(shè)定:
27.在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定:
N=1000×V/(3.14×D)
注:N------主軸轉(zhuǎn)速(rpm/min)
V------切削速度(m/min)
D-----刀具直徑(mm)
加工的進(jìn)給速度設(shè)定:
F=N×M×Fn
注:F------進(jìn)給速度(mm/min)
M------刀具刃數(shù)
Fn-----刀具的切削量(mm/轉(zhuǎn))
每刃切削量設(shè)定:
Fn=Z×Fz
注:Z------刀具的刃數(shù)
Fz-----刀具每刃的切削量(mm/轉(zhuǎn))
二、 開機(jī)加工
1. 執(zhí)行每一個(gè)程序的開始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小,單節(jié)執(zhí)行,快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神,手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止,注意觀察刀具運(yùn)動方向以確保安全進(jìn)刀,然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適,同時(shí)要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
2. 開粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn),有異常現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。
3. 開粗后再拉表一次,確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。
4. 在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù),達(dá)最佳加工效果。
5. 因本工序是關(guān)鍵工序,因此工件加工完畢后,應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致,如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決,經(jīng)自檢合格后方可拆下,并必須送檢驗(yàn)員專檢。
6. 工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺。
7. 加工類型:
8. 孔加工:
9. 鉆加工:在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔,最后用合適的鉆頭精加工。
10.鉸孔加工:對工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔,最后再用鉸刀鉸孔,鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。
11.鏜孔加工:對工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔,然后用粗鏜刀(或銑刀)加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量,最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜,最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。
12.直接數(shù)控(DNC)操作:
13.在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件,定好零位,設(shè)定好參數(shù)。
14.在計(jì)算機(jī)中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查,然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài),并輸入正確加工程序的文件名。
15.在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動鍵,這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。
16.在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。
三、 工人自檢內(nèi)容、范圍
1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
2. 工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求,工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。
3. 在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢,以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如:(1)工件是否有松動;(2)工件是否正確分中;(3)加工部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點(diǎn))的尺寸是否符合圖紙要求;(4)加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進(jìn)行測量(圓弧除外)。
4. 經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢:對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。
5. 工人完成工件自檢,確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。
四、出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施列表