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注塑機螺桿損壞原因及拆卸、維修方法

2024-06-14

1.注塑機螺桿損壞原因

① 原料塑化時溫度低。

② 原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。

③ 螺桿空運轉(zhuǎn)時間過長。

④ 制造螺桿材料選擇不合理。

⑤ 螺桿制造精度低,螺紋工作面熱處理硬度低。

2.注塑機螺桿的拆卸順序

螺桿拆卸時應使用專用工具,不許用重錘敲擊,具體拆卸步驟如下。

① 拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。

② 把螺桿后部鍵連接處與驅(qū)動軸分離。

③ 拆卸連接法蘭,撥動螺桿前移。

④ 當螺桿頭部露出機筒時,立即拆卸螺桿頭連接螺紋(注意:此處螺紋一般多數(shù)為左旋)。

⑤ 拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。

⑥ 拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿,應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料,應放在烘箱中加熱,溫度為能使料軟化的最低溫度,然后再清除殘料。

⑦ 把螺桿上的各零件組裝在一起,各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂,以方便下次拆卸。

⑧ 暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油,包好,吊掛在通風安全處。

3.注塑機螺桿的修復與更換

① 螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡,可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。

② 螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時,應檢查分析螺桿磨損原因,排除故障,以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象,然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重,螺桿與機筒的配合間隙增大,工作時出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時,螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金,然后根據(jù)機筒內(nèi)徑的實際尺寸,按零件的配合間隙要求進行螺桿磨削。如果機筒磨損嚴重,修復后內(nèi)孔直徑增大,螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求,則螺桿應進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工,應根據(jù)兩零件的配合間隙要求,參照機筒的實際內(nèi)孔直徑加工。

(來源:網(wǎng)絡)