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膠輥的正確使用和保養(yǎng)
2024-08-08印刷機(jī)的膠輥在印刷過程中的作用是舉足輕重的,但在實(shí)際生產(chǎn)中不少印刷企業(yè)使用不久就要更換原裝膠輥。多數(shù)廠家由于對(duì)膠輥的清潔和保養(yǎng)工作不夠到位,導(dǎo)致原裝膠輥過早老化、造成印刷故障及成本流失。
膠輥非正常損壞的原因分析
印刷機(jī)的膠輥在使用過程中,因使用或操作不當(dāng),均會(huì)導(dǎo)致膠輥壽命縮短或損壞。原因有哪些?
1、水墨輥的壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致水墨膠輥磨損,特別是壓力一頭重一頭輕的情況,很容易導(dǎo)致膠輥損壞。
2、水斗輥兩端手柄忘記合上,會(huì)使計(jì)量輥的膠體撕裂損壞,如果一端未合上或一端合不到位,均會(huì)導(dǎo)致計(jì)量輥和靠版水輥磨損。
3、裝版過程中,PS版裝版不到位和PS版的咬口與版尾的拉版螺絲未拉緊,PS版因未拉緊部分發(fā)空突起會(huì)磨損膠輥;同時(shí)PS版因拉版太緊或頂版太厲害,導(dǎo)致版變形或破裂而使水墨輥損壞,特別是靠版水輥因橡膠的硬度較低,其損壞也最明顯。
4、印刷過程中,印刷長(zhǎng)單時(shí),兩端與中間的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不一樣,會(huì)導(dǎo)致水墨輥兩端磨損。
5、印刷較差的薄膜,薄膜上脫落的粉及沙粒都會(huì)導(dǎo)致水墨輥及銅輥磨損。
6、在印版上用利器劃拉規(guī)線或做其他記號(hào),導(dǎo)致水墨輥損壞。
7、印刷過程中,由于當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)差、硬度高,而印刷廠又沒有安裝適當(dāng)?shù)乃幚硌b置,從而導(dǎo)致水墨輥的表面積累產(chǎn)生鈣化物,使其橡膠硬度提高,摩擦力加大,出現(xiàn)此問題不但會(huì)導(dǎo)致水墨輥磨損,而且會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的印刷質(zhì)量問題。
8、未對(duì)水墨輥進(jìn)行定期保養(yǎng)和循環(huán)使用。
9、長(zhǎng)時(shí)間不洗車和計(jì)量輥表面積墨也會(huì)造成磨損。
10、特殊的工藝,如在印刷金銀卡紙、不干膠或膠片等,需用特殊的油墨及特殊的添加劑,會(huì)加速膠輥的開裂老化。
11、油墨顆粒的粗糙度特別是UV油墨的粗糙度,對(duì)膠輥的磨損有直接的影響。
12、不同部位的膠輥,磨損的快慢不同。如傳墨輥,由于其動(dòng)作為靜止→高速→靜止的不斷往復(fù),其磨損程度較一般的要快。
13、靠版水輥及墨輥,由于有與串(水)墨輥的軸向運(yùn)動(dòng)的作用,膠輥兩端的磨損較中間的大。
14、在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)(如春節(jié)長(zhǎng)假等),膠輥長(zhǎng)時(shí)間靜止擠壓,造成膠輥膠體直徑不均,膠輥的旋轉(zhuǎn)擠壓變形不一,加劇膠輥的磨損。
15、工作環(huán)境溫控不好(過冷或過熱),超出膠輥膠體的物理性質(zhì)范圍,加劇膠輥的磨損。
膠輥的正確使用方法
1.正確安裝軸承
首先要把膠輥兩邊清洗干凈,然后選用規(guī)格、型號(hào)等均符合機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)要求的軸承,并在各個(gè)配合面上均勻涂抹一層潤(rùn)滑油,再用安裝軸承的專用套管對(duì)軸承均勻用力,使其順利地安裝到位。切忌對(duì)軸承表面直接施力,以免損壞軸承。
2.規(guī)范調(diào)節(jié)膠輥壓力
印刷過程中,水輥、墨輥必須連續(xù)不斷地、均勻地向印版提供適量的水和墨,這樣才能獲得墨色一致的印品。因此,膠輥與膠輥之間、膠輥與印版之間,必須保持恰當(dāng)?shù)膲毫?,才能?shí)現(xiàn)油墨的良好傳遞。為了確保水輥、墨輥之間的壓力,須采用軋墨杠寬度的方法,主要包括以下幾點(diǎn)。
(1)在干凈的膠輥上均勻添加適量的黃墨,然后運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器,使油墨均勻地分布在墨輥表面。
(2)點(diǎn)動(dòng)印刷機(jī),查看壓杠寬度,值得注意的是每次查看壓杠寬度前,要使印刷機(jī)靜止20秒左右,再點(diǎn)動(dòng)印刷機(jī),就可再次得到清晰的壓杠。
(3)應(yīng)優(yōu)先調(diào)節(jié)靠版墨輥和串墨輥之間的壓力,再調(diào)節(jié)靠版墨輥和印版的接觸壓力,然后再分別調(diào)節(jié)其他串墨輥之間的壓力。
(4)參照印刷機(jī)操作說明,墨輥之間的壓杠寬度一般以4mm為宜。但對(duì)于直徑較小、敏彈性較好的墨輥,其壓杠寬度以3mm為宜;反之,其壓杠寬度以5mm為宜。
(5)水輥之間的壓杠寬度應(yīng)以5~6mm為宜。水輥對(duì)計(jì)量輥的壓力,一般應(yīng)以水輥兩端的水膜層剛好沒有明顯的水珠為宜。
(6)當(dāng)所有的水輥、墨輥壓力調(diào)好后,要及時(shí)把各個(gè)調(diào)節(jié)螺絲固定好,以免印刷機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后又全部跑位。
3.正確的拆卸膠輥
每次拆卸膠輥時(shí),員工之間應(yīng)經(jīng)過協(xié)調(diào)統(tǒng)一將調(diào)節(jié)螺絲松2圈,當(dāng)重新安裝膠輥時(shí),只需反方向收緊2圈即可。即使有誤差,也能很快搞定。同時(shí)還要檢查每一個(gè)軸承的質(zhì)量,如果感覺其有晃動(dòng)、阻滯等情況,必須立即更換。
膠輥的正確保養(yǎng)方法
1.潤(rùn)滑
膠輥軸頭、軸承應(yīng)經(jīng)常保持有效的潤(rùn)滑。如潤(rùn)滑不良,會(huì)引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大,以至造成印刷上墨不均。同時(shí)也會(huì)因膠輥跳動(dòng)及滑動(dòng)等不良情況引起印刷杠痕。如長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無有效潤(rùn)滑,還會(huì)造成軸承、軸芯生熱,引起膠輥兩頭膠面受熱膨脹而磨損,至使兩頭膠面產(chǎn)生麻面、掉膠、龜裂。
2.各色組膠輥的保養(yǎng)
任何印刷機(jī)的膠輥,經(jīng)過2~3個(gè)月的使用后,其直徑都會(huì)逐漸?小,從而影響水、墨的準(zhǔn)確傳遞。此時(shí),應(yīng)對(duì)印刷機(jī)各色組膠輥依次進(jìn)行保養(yǎng),重新調(diào)節(jié)好膠輥間的壓力。
3.膠輥的清潔
膠輥應(yīng)具有良好的吸墨性和傳墨性,一般優(yōu)質(zhì)膠輥表面細(xì)密、光潔。但由于膠輥長(zhǎng)期要與水、油墨、紙張等接觸,難免會(huì)有殘留物在膠輥上堆積。雖然每次都要把膠輥清洗干凈,但有些殘留物根本不可能完全清洗掉,時(shí)間一長(zhǎng),就會(huì)形成一種類鈣質(zhì)的光滑結(jié)晶層,牢牢地附著在膠輥表面,堵塞其毛細(xì)孔,使其失去彈性、越發(fā)變硬,嚴(yán)重影響傳墨、傳水性能,從而無法穩(wěn)定控制印品的墨色。
來源:印刷Seer
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