2020日韩无码中文字幕_av免费网站在线观看_亚洲中文无码亚洲人vr在线_99re6免费精品视频

語言 語言
企業(yè)新聞 行業(yè)新聞 軸承知識
  • 聯(lián)系人:許部長
  • 聯(lián)系電話:13841408476
  • 固定電話:024-44837288
  • 公司傳真:024-44837004
  • E-mail:xuming58@126.com
  • 公司網(wǎng)址:www.jinpiaoxiang.com
  • 地 址:遼寧省本溪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)香槐路110號

溫度對機(jī)床加工精度的影響

2024-09-12

熱變形是影響加工精度的原因之一。機(jī)床受到車間環(huán)境溫度的變化、電動機(jī)發(fā)熱和機(jī)械運動摩擦發(fā)熱、切削熱以及冷卻介質(zhì)的影響,造成機(jī)床各部的溫升不均勻,導(dǎo)致機(jī)床形態(tài)精度及加工精度的變化。例如,在一臺普通精度的數(shù)控銑床上加工70mm×1650mm的螺桿,上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比,累積誤差的變化可達(dá)85m。而在恒溫條件下,則誤差可減小至40m。

再如,一臺用于雙端面磨削0.6~3.5mm厚的薄鋼片工件的精密雙端面磨床,在驗收時加工200mm×25mm×1.08mm鋼片工件能達(dá)到毫米級尺寸精度,彎曲度在全長內(nèi)小于5m。但連續(xù)自動磨削1h后,尺寸變化范圍增大到12m,冷卻液溫度由開機(jī)時的17℃上升到45℃。由于磨削熱的影響,導(dǎo)致主軸軸頸伸長,主軸前軸承間隙增大。據(jù)此,為該機(jī)床冷卻液箱添加一臺5.5kW制冷機(jī),效果十分理想。實踐證明,機(jī)床受熱后的變形是影響加工精度的重要原因。但機(jī)床是處在溫度隨時隨處變化的環(huán)境中;機(jī)床本身在工作時必然會消耗能量,這些能量的相當(dāng)一部分會以各種方式轉(zhuǎn)化為熱,引起機(jī)床各構(gòu)件的物理變化,這種變化又因為結(jié)構(gòu)形式的不同,材質(zhì)的差異等原因而千差萬別。機(jī)床設(shè)計師應(yīng)掌握熱的形成機(jī)理和溫度分布規(guī)律,采取相應(yīng)的措施,使熱變形對加工精度的影響減少到最小。

1.機(jī)床受溫升及溫度分布、自然氣候影響

我國幅員遼闊,大部分地區(qū)處于亞熱帶地區(qū),一年四季的溫度變化較大,一天內(nèi)溫差變化也不一樣。由此,人們對室內(nèi)(如車間)溫度的干預(yù)的方式和程度也不同,機(jī)床周圍的溫度氛圍千差萬別。例如,長三角地區(qū)季節(jié)溫度變化范圍約45℃左右,晝夜溫度變化約5~12℃。機(jī)加工車間一般冬天無供熱,夏天無空調(diào),但只要車間通風(fēng)較好,機(jī)加工車間的溫度梯度變化不大。而東北地區(qū),季節(jié)溫差可達(dá)60℃,晝夜變化約8~15℃。每年10月下旬至次年4月初為供暖期,機(jī)加工車間的設(shè)計有供暖,空氣流通不足。車間內(nèi)外溫差可達(dá)50℃。因此車間內(nèi)冬季的溫度梯度十分復(fù)雜,測量時室外溫度1.5℃,時間為上午8:15-8:35,車間內(nèi)溫度變化約3.5℃。精密機(jī)床的加工精度在這樣的車間內(nèi)受環(huán)境溫度影響將是很大的。

2.周圍環(huán)境影響機(jī)床

周圍環(huán)境是指機(jī)床近距離范圍內(nèi)各種布局形成的熱環(huán)境。它們包括以下4個方面:

1)車間小氣候:如車間內(nèi)溫度的分布(垂直方向、水平方向)。當(dāng)晝夜交替或氣候以及通風(fēng)變化時車間溫度均會產(chǎn)生緩慢變化。

2)車間熱源:如太陽照射、供暖設(shè)備和大功率照明燈的輻射等,它們離機(jī)床較近時可直接長時間影響機(jī)床整體或部分部件的溫升。相鄰設(shè)備在運行時產(chǎn)生的熱量會以幅射或空氣流動的方式影響機(jī)床溫升。

3)散熱:地基有較好的散熱作用,尤其是精密機(jī)床的地基切忌靠近地下供熱管道,一旦破裂泄漏時,可能成為一個難以找到原因的熱源;敞開的車間將是一個很好的“散熱器”,有利于車間溫度均衡。

4)恒溫:車間采取恒溫設(shè)施對精密機(jī)床保持精度和加工精度是很有效果的,但能耗較大。

3.機(jī)床內(nèi)部熱影響因素

1)機(jī)床結(jié)構(gòu)性熱源。電動機(jī)發(fā)熱如主軸電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)、冷卻潤滑泵電動機(jī)、電控箱等均可產(chǎn)生熱量。這些情況對電動機(jī)本身來說是允許的,但對于主軸、滾珠絲杠等元器件則有重大不利影響,應(yīng)采取措施予以隔離。當(dāng)輸入電能驅(qū)動電動機(jī)運轉(zhuǎn)時,除了有少部分(約20%左右)轉(zhuǎn)化為電動機(jī)熱能外,大部分將由運動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化為動能,如主軸旋轉(zhuǎn)、工作臺運動等;但不可避免的仍有相當(dāng)部分在運動過程中轉(zhuǎn)化為摩擦發(fā)熱,例如軸承、導(dǎo)軌、滾珠絲杠和傳動箱等機(jī)構(gòu)發(fā)熱。

2)工藝過程的切削熱。切削過程中刀具或工件的動能一部分消耗于切削功,相當(dāng)一部分則轉(zhuǎn)化切削的變形能和切屑與刀具間的摩擦熱,形成刀具、主軸和工件發(fā)熱,并由大量切屑熱傳導(dǎo)給機(jī)床的工作臺夾具等部件。它們將直接影響刀具和工件間的相對位置。

3)冷卻。冷卻是針對機(jī)床溫度升高的反向措施,如電動機(jī)冷卻、主軸部件冷卻以及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件冷卻等。高端機(jī)床往往對電控箱配制冷機(jī),予以強(qiáng)迫冷卻。

4.機(jī)床的結(jié)構(gòu)形態(tài)對溫升的影響

在機(jī)床熱變形領(lǐng)域討論機(jī)床結(jié)構(gòu)形態(tài),通常指結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量分布、材料性能和熱源分布等問題。結(jié)構(gòu)形態(tài)影響機(jī)床的溫度分布、熱量的傳導(dǎo)方向、熱變形方向及匹配等。

1)機(jī)床的結(jié)構(gòu)形態(tài)。在總體結(jié)構(gòu)方面,機(jī)床有立式、臥式、龍門式和懸臂式等,對于熱的響應(yīng)和穩(wěn)定性均有較大差異。例如齒輪變速的車床主軸箱的溫升可高達(dá)35℃,使主軸端上抬,熱平衡時間需2h左右。而斜床身式精密車銑加工中心,機(jī)床有一個穩(wěn)定的底座。明顯提高了整機(jī)剛度,主軸采用伺服電動機(jī)驅(qū)動,去除了齒輪傳動部分,其溫升一般小于15℃。

2)熱源分布的影響。機(jī)床上通常認(rèn)為熱源是指電動機(jī)。如主軸電動 機(jī)、進(jìn)給電動機(jī)和液壓系統(tǒng)等,其實是不完全的。電動機(jī)的發(fā)熱只是在承擔(dān)負(fù)荷時,電流消耗在電樞阻抗上的能量,另有相當(dāng)一部分能量消耗于軸承、絲杠螺母和導(dǎo)軌等機(jī)構(gòu)的摩擦功引起的發(fā)熱。所以可把電動機(jī)稱為一次熱源,將軸承、螺母、導(dǎo)軌和切屑稱之為二次熱源。熱變形則是所有這些熱源綜合影響的結(jié)果。一臺立柱移動式立式加工中心在Y向進(jìn)給運動中溫升和變形情況。Y向進(jìn)給時工作臺未作運動,所以對X向的熱變形影響很小。在立柱上,離Y軸的導(dǎo)軌絲杠越遠(yuǎn)的點,其溫升越小。該機(jī)在Z軸移動時的情況則更進(jìn)一步說明了熱源分布對熱變形的影響。Z軸進(jìn)給離X向更遠(yuǎn),故熱變形影響更小,立柱上離Z軸電動機(jī)螺母越近,溫升及變形也越大。

3)質(zhì)量分布的影響。質(zhì)量分布對機(jī)床熱變形的影響有三方面。其一,指質(zhì)量大小與集中程度,通常指改變熱容量和熱傳遞的速度,改變達(dá)到熱平衡的時間;其二,通過改變質(zhì)量的布置形式,如各種筋板的布置,提高結(jié)構(gòu)的熱剛度,在同樣溫升的情況下,減小熱變形影響或保持相對變形較小;其三,則指通過改變質(zhì)量布置的形式,如在結(jié)構(gòu)外部布置散熱筋板,以降低機(jī)床部件的溫升。

4)材料性能的影響:不同的材料有不同的熱性能參數(shù)(比熱、導(dǎo)熱率和線膨脹系數(shù)),在同樣熱量的影響下,其溫升、變形均有不同。

5.機(jī)床熱性能的測試

(1)機(jī)床熱性能測試的目的控制機(jī)床熱變形的關(guān)鍵是通過熱特性測試,充分了解機(jī)床所處的環(huán)境溫度的變化,機(jī)床本身熱源及溫度變化以及關(guān)鍵點的響應(yīng)(變形位移)。測試數(shù)據(jù)或曲線描述一臺機(jī)床熱特性,以便采取對策,控制熱變形,提高機(jī)床的加工精度和效率。

具體地說,應(yīng)達(dá)到以下幾個目的:

1)機(jī)床周圍環(huán)境測試。測量車間內(nèi)的溫度環(huán)境,它的空間溫度梯度,晝夜交替中溫度分布的變化,甚至應(yīng)測量季節(jié)變化對機(jī)床周圍溫度分布的影響。

2)機(jī)床本身的熱特性測試。盡可能地排除環(huán)境干擾的條件下,讓機(jī)床處于各種運轉(zhuǎn)狀態(tài),以測量機(jī)床本身的重要點位的溫度變化、位移變化,記錄在足夠長的時間段內(nèi)的溫度變化和關(guān)鍵點位移,也可用紅外線熱相儀記錄各時間段熱分布的情況。

3)加工過程測試溫升熱變形,以判斷機(jī)床熱變形對加工過程精度的影響。

4)上述試驗可積累大量的數(shù)據(jù)、曲線,將為機(jī)床設(shè)計和使用者控制熱變形提供可靠的判據(jù),指出采取有效措施的方向。

(2)機(jī)床熱變形測試的原理熱變形測試首先需要測量若干相關(guān)點的溫度,包含以下幾方面:

1)熱源:包括各部分進(jìn)給電動機(jī)、主軸電動機(jī)、滾珠絲杠傳動副、導(dǎo)軌、主軸軸承。

2)輔助裝置:包括液壓系統(tǒng)、制冷機(jī)、冷卻和潤滑位移檢測系統(tǒng)。

3)機(jī)械結(jié)構(gòu):包括床身、底座、滑板、立柱和銑頭箱體和主軸。在主軸和回轉(zhuǎn)工作臺之間夾持有銦鋼測棒,在X、Y、Z方向配置了5個接觸式傳感器,測量在各種狀態(tài)下的綜合變形,以模擬刀具和工件間的相對位移。

(3)測試數(shù)據(jù)處理分析機(jī)床熱變形試驗要在一個較長的連續(xù)時間內(nèi)進(jìn)行,進(jìn)行連續(xù)的數(shù)據(jù)記錄,經(jīng)過分析處理,所反映的熱變形特性可靠性很高。如果通過多次試驗進(jìn)行誤差剔除,則所顯示的規(guī)律性是可信的。主軸系統(tǒng)熱變形試驗中共設(shè)置了5個測量點,其中點1、點2在主軸端部和靠近主軸軸承處,點4、點5分別在銑頭殼體靠近Z向?qū)к壧?。測試時間共持續(xù)了14h,其中前10h主軸轉(zhuǎn)速分別在0~9000r/min范圍內(nèi)交替變速,從第10h開始,主軸持續(xù)以9000r/min高速旋轉(zhuǎn)??梢缘玫揭韵陆Y(jié)論:

1)該主軸的熱平衡時間約1h左右,平衡后溫升變化范圍1.5℃。

2)溫升主要來源于主軸軸承和主軸電動機(jī),在正常變速范圍內(nèi),軸承的熱態(tài)性能良好。

3)熱變形在X向影響很小。

4)Z向伸縮變形較大,約10m,是由主軸的熱伸長及軸承間隙增大引起的。

5)當(dāng)轉(zhuǎn)速持續(xù)在9000r/min時,溫升急劇上升,在2.5h內(nèi)急升7℃左右,且有繼續(xù)上升的趨勢,Y向和Z向的變形達(dá)到了29m和37m,說明該主軸在轉(zhuǎn)速為9000r/min時已不能穩(wěn)定運行,但可以短時間內(nèi)(20min)運行。

機(jī)床熱變形的控制由以上分析討論,機(jī)床的溫升和熱變形對加工精度的影響因素多種多樣,采取控制措施時,應(yīng)抓住主要矛盾,采取相應(yīng)的措施,取得事半功倍的效果。

在設(shè)計中應(yīng)從4個方向入手:減少發(fā)熱,降低溫升,結(jié)構(gòu)平衡,合理冷卻。減少發(fā)熱控制熱源是根本的措施。在設(shè)計中要采取措施有效降低熱源的發(fā)熱量。合理選取電動機(jī)的額定功率。電動機(jī)的輸出功率P等于電壓V和電流I的乘積,一般情況下,電壓V是恒定的,因此,負(fù)荷的增大,意味著電動機(jī)輸出功率增大,即相應(yīng)的電流I也增大,則電流消耗在電樞阻抗的熱量增大。若我們所設(shè)計選擇的電動機(jī)長時間在接近或大大超過額定功率的條件下工作,則電動機(jī)的溫升明顯增大。為此,對BK50型數(shù)控針槽銑床銑頭進(jìn)行了對比試驗(電動機(jī)轉(zhuǎn)速:960r/min;環(huán)境溫度:12℃)。從上述試驗得到以下概念:從熱源性能考慮,無論主軸電動機(jī)還是進(jìn)給電動機(jī),選擇額定功率時,最好選比計算功率大25%左右為宜,在實際運行中,電動機(jī)的輸出功率與負(fù)荷相匹配,增大電動機(jī)額定功率對于能耗的影響很小,但可有效降 低電動機(jī)溫升。

(來源:機(jī)械學(xué)霸)

(版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有)