作者：劉賓賓

（機械工程師，公司設(shè)備研發(fā)部部長；主要從事造紙制漿設(shè)備及相關(guān)污水、污泥處理設(shè)備的研發(fā)）

河南某公司生產(chǎn)的BSZT系列雙網(wǎng)擠漿機，主要用于各種紙漿的壓榨脫水，因其具有單機產(chǎn)量大、占地小、能耗低、出漿干度高的優(yōu)點，而被廣泛采用。一本地客戶采購一臺BSZT-300型雙網(wǎng)擠漿機，設(shè)備在正常使用了一年后，設(shè)備出現(xiàn)故障。其核心部件轉(zhuǎn)鼓，出現(xiàn)了減速機帶動大、小齒輪及主動軸頭旋轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)鼓不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

1　分析問題出現(xiàn)的原因

在現(xiàn)場與客戶溝通時得知，在出現(xiàn)該故障后，他們在主動軸頭外露部分與左側(cè)腹板之間焊接了4塊三角筋板（見圖1），這樣就可以使用了，但只維持使用1天左右，就又出現(xiàn)上述故障。

在現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn)，主動軸頭與左側(cè)腹板的焊縫已完全開裂，而從動軸頭與右側(cè)腹板的焊縫完好。懷疑主動軸頭或從動軸頭與軸管熱裝處有松動的可能，但兩端軸頭的同軸度沒有發(fā)生太大的變化，還能滿足使用要求。

我們進一步查看了傳動部分及轉(zhuǎn)鼓的圖紙（見圖2、圖3），該轉(zhuǎn)鼓由主動軸頭、軸管、從動軸頭、左側(cè)腹板、中腹板、右側(cè)腹板、中間套、筒體、支撐筋板、篩板、導(dǎo)流槽組成。

其制作過程如下：軸管采用厚壁無縫管制作，主動軸頭與從動軸頭分別和軸管的兩端熱裝，形成一根主軸。中間套、中腹板、筒體及左、右側(cè)腹板與主軸焊接為一個整體。支撐筋板均布焊接在筒體外表面，支撐筋板外表面經(jīng)車削加工后，將篩網(wǎng)與支撐筋板外表面焊接，Z后焊接導(dǎo)流槽。

通過現(xiàn)場觀察、客戶反饋以及對轉(zhuǎn)鼓圖紙的分析，我們判斷，出現(xiàn)故障的原因有以下兩種可能：

(1）左側(cè)腹板與主動軸頭焊接處焊縫開裂，主動軸頭與軸管熱裝處松動（見圖4）。

(2）左側(cè)腹板與主動軸頭焊接處焊縫開裂，從動軸頭與軸管熱裝處松動，中間套與軸管焊接處開裂或中腹板與中間套焊接處開裂（見圖5）。

2　維修方案的制訂及實施

綜合上述兩種可能產(chǎn)生故障的原因，以及客戶自行維修情況的反饋，我們認為主動軸頭或從動軸頭與軸管熱裝處有松動的可能，但兩端軸頭的同軸度沒有發(fā)生太大的變化，還能滿足使用要求，客戶原來的維修方案是可行的，只是原來的三角筋板尺寸太小，焊縫長度有限，不足以克服兩條壓榨網(wǎng)帶對轉(zhuǎn)鼓施加的摩擦力，所以導(dǎo)致使用了一天左右，焊縫又重新開裂的情況。針對這種情況我們制定了維修方案：在主動軸頭與左側(cè)腹板及導(dǎo)流槽底部之間均布焊接6塊梯形筋板，在從動軸頭與右側(cè)腹板及導(dǎo)流槽底部之間也均布焊接6塊梯形筋板（見圖6）。

在實施過程中，為了不影響客戶正常生產(chǎn)，減少維修時間，我們決定在生產(chǎn)現(xiàn)場組織維修施工。提前將12塊梯形筋板下好料（見圖7），對左側(cè)腹板及主動軸頭焊接部分進行預(yù)熱，先將6塊梯形筋板點焊在預(yù)定位置，按照上述方法將從動軸頭端的6塊梯形筋板也點焊在預(yù)定位置，然后交錯、分段焊接各筋板，Z大限度地保證左、右側(cè)腹板及軸頭受熱均勻，避免兩端軸頭因受熱不均，發(fā)生變形，從而影響主軸兩端安裝軸承位置的同軸度。焊接完畢后，對焊縫進行火焰去應(yīng)力退火，避免焊縫因冷卻過快，而產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。

3　結(jié)語

經(jīng)過近兩年的實際使用，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓未再出現(xiàn)上述故障，證明該維修方案是可行的，希望對同類部件的維修能起到參考作用。

（來源：中華紙業(yè)傳媒）