一、水泥磨停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、停機后定期檢查襯板，防止松動。

(2)、檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，并清掃處理。

(3)、檢查下料溜子的磨損情況。

(4)、檢查揚料板有無變形及磨損情況，必要時及時更換。

(5)、檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況。

(6)、檢查隔倉板的磨損情況，必要時及時更換。

(7)、檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有要及時處理。

(8)、檢查襯板和端襯板的磨損情況，必要時及時更換。

(9)、檢查磨機出口螺旋篩板的磨損情況。

(10)、檢查磨內(nèi)鋼球的破裂和磨損情況，必要時清倉處理。

(11)、檢查磨門密封襯墊的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要更換，以防漏料。

(12)、檢查滑履軸承兩側(cè)的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入。

(13)、定期檢查潤滑油油質(zhì)，必要時更換。

(14)、定期檢查減速機齒輪齒面的磨損情況。

(15)、認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球。

(16)、若長期停磨應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨體5-10分鐘，停磨位置應(yīng)和次相差180度，以防筒體變形。

二、輥壓機停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、檢查所屬設(shè)備連接、緊固螺栓，若有松動，則緊固各松動螺栓。

(2)、檢查各儀器，儀表，閥門是否正常，靈活，若有故障及時處理。

(3)、檢查各潤滑，液壓部位及泵站的油量，油質(zhì)是否充足，變質(zhì)，必要時更換。

(4)、檢查冷卻水系統(tǒng)，油站系統(tǒng)管路是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。

(5)、檢查氮氣包壓力，保證蓄能器壓力達到規(guī)定壓力范圍。

(6)、檢查輥子表面磨損情況，按期堆焊，保證輥壓機正常運轉(zhuǎn)。

(7)、及時清理動輥滑道，確保動輥運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

三、大型減速機停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、定期加油，換油，保證油量，換油時要拆下油加熱器，清理其上的炭化物。

(2)、擰緊松動螺栓，檢查熱電偶有無損壞。

(3)、定期清洗過濾器，排氣網(wǎng)，保持設(shè)備清潔完好，每兩年清理一次油箱底部沉積物。

四、大型風(fēng)機停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、靜平衡的檢查:擋板全閉，葉輪軸在任何方位停止轉(zhuǎn)動后平衡。

(2)、檢查殼體吸入口，葉輪，主軸等是否附著粉塵，是否腐蝕，磨損，開裂，變形等，并根據(jù)情況進行處理。

(3)、檢查軸承潤滑油，根據(jù)需要進行補充或更換。

(4)、檢查旋轉(zhuǎn)部和靜止部是否接觸，如接觸應(yīng)進行調(diào)整。

(5)、檢查各部螺栓是否松動，軸端密封件是否完好。

(6)、冬季要防止凍壞冷卻水管。

五、選粉機停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、檢查減速機的油質(zhì)，油量應(yīng)及時補充，更換。

(2)、檢查轉(zhuǎn)子葉片磨損情況，是否變形。

(3)、檢查固定葉片磨損情況，是否變形。

(4)、檢查轉(zhuǎn)子與殼體之間隙是否正常。

(5)、檢查主軸磨損情況及潤滑情況，及時補充潤滑油。

(6)、檢查各螺栓是否松動，脫落，并及時緊固，更換。

六、膠帶輸送機停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、每班清理一次皮帶各滾筒上粘結(jié)的積料。

(2)、檢查托輥的回轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，托輥外圍是否附著粉塵結(jié)團，泥團，清理時不準(zhǔn)用手去撕。

(3)、皮帶清掃器要保持完好狀態(tài)，被清掃下物料定期清走。

(4)、檢查皮帶張緊程度和翻轉(zhuǎn)裝置是否合適。

(5)、傳動鏈條的張緊程度及潤滑情況。

(6)、各軸承潤滑情況，檢查逆止器，確保突發(fā)、重載停車情況下膠帶不倒轉(zhuǎn)。

七、板式給料機停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、運載裝置兩側(cè)的輸送機鏈條的輥子是否有磨損，襯套是否有異常磨損和不對稱磨損和對稱磨損，每周對托輪，板鏈輥子，前后鏈輪軸承補充一次油脂。

(2)、T形銷是否脫落，板鏈節(jié)和銷軸有無彎曲，板鏈條是否有變形現(xiàn)象。

(3)、檢查減速機，電機的油量，油質(zhì)及傳動部件的磨損情況。

(4)、檢查地腳螺栓及張緊裝置松動情況。

八、定量給料機停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、經(jīng)常清掃皮帶輪。

(2)、檢查托輥的回轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，托輥外圍是否附著粉塵結(jié)團，計量托輥一定要清掃干凈，以保證計量精度。

(3)、皮帶清掃器要保持完好狀態(tài)。

(4)、檢查皮帶張緊程度是否合適。

(5)、檢查傳動鏈條的張緊程度及潤滑情況。

(6)?檢查各軸承的潤滑情況。

九、螺旋輸送機停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、檢查螺旋葉片和吊瓦軸的磨損，變形情況，并作出相應(yīng)處理。

(2)、檢查減速機，軸承的潤滑情況，并及時清洗補充，更換，檢查聯(lián)軸器軸銷和彈性墊情況，損壞時及時更換。

(3)、檢查電機冷卻風(fēng)扇情況，電機外殼上要清潔，無積灰。

(4)、檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固，更換。

十、袋收塵器停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、檢查濾袋是否正常，糊袋，破袋及時調(diào)整，更換。

(2)、提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形。

(3)、差壓表取樣管是否堵塞，袋籠是否完好。

(4)、檢查各螺栓是否松動，脫落，并及時緊固，更換。

十一、重錘翻板閥停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、如長期停車，應(yīng)每周運轉(zhuǎn)本機幾分鐘，防止內(nèi)部部件銹蝕。

(2)、定期檢查易損部件:彈簧、軸承、翻板，根據(jù)磨損情況進行更換。

(3)、如翻板及內(nèi)壁粘有物料，及時清掃。

(4)、按期更換，追加潤滑油。

十二、膠帶斗式提升機停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、緊固料斗，加緊墊板及各松動螺栓或更換斷裂，脫落的螺栓，膠帶接頭緊固螺栓要重點檢查。

(2)、檢查料斗有無變形，檢查上滾筒粘接膠皮的磨損情況。

(3)、檢查皮帶的松緊度和跑偏情況，必要時及時調(diào)整。

(4)、應(yīng)經(jīng)常檢查滾筒上焊接的鋼帶是否有脫焊。

(5)、定期補充或更換潤滑油，尾部滾筒軸承要定期加油。

(6)、檢查膠帶是否開裂，損壞，有無鋼絲拉斷或外漏。

(7)、檢查各保護開關(guān)，如跑偏限位開關(guān)，皮帶斗提防滑開關(guān)等是否完好。

(8)、檢查頭部卸料前沿橡膠皮磨損情況，若磨損嚴(yán)重需要更換。

十三、空氣輸送斜槽停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、長時間停機時要定期開啟風(fēng)機，防止物料粘結(jié)。

(2)、對運轉(zhuǎn)中漏灰，漏風(fēng)的地方進行重新密封。

(3)、檢查帆布是否破損，如破損應(yīng)及時更換。

(4)、清除空氣室內(nèi)的積灰和下料口處的積灰。

(5)、檢查風(fēng)機葉片是否磨損，裂縫或變形。

十四、羅茨風(fēng)機停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、確認(rèn)安全閥動作壓力是否合適。

(2)、檢查齒輪箱潤滑油油質(zhì)，油量，并及時補加，更換。

(3)、清洗進口過濾網(wǎng)，并安裝好。

(4)、檢查消音器情況。

(5)、檢查聯(lián)軸器彈性墊圈的磨損情況，并根據(jù)情況更換墊圈。

(6)、檢查各螺栓是否松動，脫落，并緊固，更換。

十五、小型風(fēng)機停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、檢查運轉(zhuǎn)部件與機殼等有無接觸。

(2)、清掃葉輪，吸網(wǎng)上附著的粉塵。

(3)、檢查各部分的磨損及腐蝕情況。

(4)、檢查軸承潤滑情況，每半年補充一次潤滑油。

(5)、長期停機時，為防止軸瓦生銹每月應(yīng)開動一次。

十六、錘式破碎機停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、檢查各運轉(zhuǎn)部件磨損情況，定期給轉(zhuǎn)子軸承座充入油脂。

(2)、檢查錘頭的磨損情況，是否斷裂，連結(jié)銷是否脫落，彎曲，根據(jù)需要更換零部件。

(3)、檢查篦條有無斷裂，彎曲或異物卡住。

(4)、檢查電機軸承的油量，油質(zhì)及碳刷磨損情況。

(5)、檢查三角帶，必要時更換。

十七、V型選粉機停機后的檢查和保養(yǎng)

(1)、保持分風(fēng)板工作機構(gòu)清潔，靈活，以便于隨時調(diào)整分風(fēng)板的位置。

(2)、檢查分風(fēng)板及其部件的磨損情況，必要時更換。

(3)、檢查機內(nèi)襯板磨損情況，必要時更換。

(4)、檢查各處密封情況，及時更換并保證密封。

(5)、檢查各類現(xiàn)場儀表是否準(zhǔn)確顯示，必要時更換。

（來源：水泥技術(shù)資料公眾號）